ベアリングシールとシールドの違い

ベアリングは機械装置に不可欠な精密成分であり、その性能は、機器の寿命と運用効率に直接影響します。ただし、ベアリングの保護設計は非常に重要であり、シールとダストカバーは2つの最も一般的な保護ソリューションです。 2つの機能は似ていますが、設計原則とアプリケーションシナリオは完全に異なります。

シールは、ベアリングの「完全な保護障壁」です。動的または静的シーリング構造を通じて、それらは汚染物質の侵入と潤滑剤の漏れを同時に防ぎます。それらの保護能力は、ほこり、水、化学液などのさまざまな汚染物質をカバーしています。

シールは、接触シールと非接触シールに分けられます。一般的なシールコード：RSまたは2RS：シングル/両面ゴムシール。特別なシールタイプ：LS：低摩擦シールデザイン。 V：非接触ギャップシール（NSKのVVシールなど）。

接触シールは、弾性材料（ゴムなど）の唇またはシール表面を使用して、ベアリングの内側と外側のリングに直接接触して、緊密な物理的分離を形成します。たとえば、ゴム製シールリング（コード2RS）は、リロード力を介して回転部品に適合し、小さな変形に動的に適応します。

非接触シール：ラビリンスの溝または小さなギャップのデザインを通じて、空気の流れまたは遠心力を使用して汚染物質をブロックします。摩擦抵抗は非常に低いですが、シーリング性能は接触タイプよりもわずかに劣っています。

ダストカバーはベアリングの「基本的な保護ネット」であり、主に大きな塵や破片の粒子がベアリングに入るのを妨げますが、液体や細かい粉塵に対する保護能力は弱く、潤滑剤のゆっくりした浸透を完全に防ぐことはできません。

一般的なダストカバーコード：zまたはzz：シングル/両面金属ダストカバー。

ダストカバーの設計原理は、薄い鋼板からスタンプして形成し、それをベアリングの外側のリングまたは内側のリングの端に固定し、{{{0}}}。ダストカバーには単純な構造があり、追加の摩擦は生成されませんが、その保護能力は限られており、基本的なダスト保護を実現するために物理的なシールドに依存しています。

アザラシは、ほこりっぽい鉱山機械、湿った水っぽい農業機器、化学的なスプラッシュを備えた工業生産ラインで使用できます。
例えば：
自動車ホイールハブベアリング：雨、泥、塩のスプレー腐食を扱うために、ダブルリップゴムシール（2R）が使用されます。
食品加工装置：衛生基準を満たし、FDA認定蛍光剤シールを使用し、高温蒸気洗浄に抵抗する必要があります。
ダストカバーは、機械工場の紡錘、電動工具モーター、および低摩擦や弱火を必要とするその他のシーンなど、高速回転装置で使用できます。ダストカバーは、ベアリング速度と温度上昇にほとんど影響を与えないためです。
例えば：
電気自動車運動ベアリング：両面ダストカバー（ZZ）を使用して、ほこりと低摩擦要件のバランスをとります。
精密機器：ダストカバーは、ゴム材料が老化し、敏感な環境を汚染するのを防ぎます。

（1）汚染タイプ：
液体/細かいほこり→シール。
大きなほこり→ほこりのカバー。

（2）速度要件：
Ultra-high speed (>10、000 rpm）→非接触シールまたはダストカバー。
中および低速→接触シール。

（3）温度と中程度：
High temperature (>120度）または化学物質との接触→Fluorubber/Metal Seal;
室温→ニトリルゴムまたはダストカバーで腐食はありません。

シールとダストカバーの選択は、本質的に保護性能と運用効率のトレードオフです。 2つの違いを理解した後、特定の労働条件に従ってタイプを柔軟に選択できます。

アザラシとベアリングが必要な場合は、お問い合わせください。alita@sgsabearing.com