アンギュラ玉軸受の突出し量とは、軸受単体に予圧を加えたときの、軸受の同一端面における内輪端面と外輪端面との距離をいいます。 内円端面が凸の場合は「プラス」の値、凹の場合は「－」の値です。 そして、この突起はベアリングの性能のさまざまな側面に影響を与える可能性があります。では、この値はどのように測定されるのでしょうか? 以下、編集者がアンギュラ玉軸受のはみ出し測定方法を紹介します！
アンギュラ玉軸受の突起の紹介
アンギュラ玉の飛び出し量、別名研磨量を科学的手法に基づいて算出。 背面合わせ、正面合わせ、または組立てを使用する場合、最適な予圧とクリアランスの値は、取り付けと押し出しによって計算されます。 したがって、ベアリングは設計限界を大幅に超え、ユーザーが使用するのに便利です。
この「はみ出し」設計は、アンギュラ玉軸受の標準的な設計方法です。 アンギュラ玉軸受は、高精度・高速の用途で使用されることが多いため、取付け工程が重要です。 ベアリング製作時に突起を設計することで、取り付け時のトラブルを大幅に軽減できます。 お客様がベアリングの取り付け方法を知らなくても、アンギュラ玉軸受の機能において重要な役割を果たすことができます。ベアリングがアプリケーションの動作レベルで機能できることを確認してください。
アンギュラ玉軸受の突き出し測定方法
1.空気圧測定
(1) 空気源と電源を入れ、実際の作業状態に合わせて各空気回路部品を調整し、基準部品をスピンドルの測定位置に取り付け、必要な荷重を加え、測定計の基準値を調整し、次に、参照コンポーネントを削除します。
(2) 測定したアンギュラ玉軸受を主軸に組み込み、外輪基準端面に位置決めし、内輪下端面に規定の垂直軸力を加えて測定荷重とする。
(3) 内輪の反基準端と外輪の基準端との相対高低差を測定し、主軸を回転させて出っ張りの上下限を測定する。 この方法は、グループ支持役割の接触玉軸受メーカーの大量生産に適しています。
2. レバー圧測定
(1) 測定荷重に応じてカウンターウェイトの位置を調整し、基準コンポーネントをスピンドルに取り付けて測定位置に入り、レバーを作動させて必要な荷重を加え、測定テーブルの基準値を調整してから、基準を取り外します。成分。
(2) 試験した軸受を主軸に取付け、外輪基準端面に合わせ、内輪下端面にてこの端面に対して直角方向にアキシアル力を加えます。
(3) 内輪の反基準端と外輪の基準端との相対高低差を測定し、主軸を回転させて出っ張りの上下限を測定する。 測定が完了したら、ベアリングの組み立てと使用の便宜のために、突き出し値を番号に従って明確に記録する必要があります。 この測定方法は、少数の製造業者または補助的な役割の接触玉軸受の小グループに適しています。
3. 代替測定器による測定
(1) 基準コンポーネントを装置の位置決めスピンドルに取り付け、測定位置に入ります。 測定器の基準値指針を0に合わせ、基準成分を取り除いてください。
(2) アンギュラ玉軸受を位置決め主軸に組み込み、内輪下端面に位置決めし、外輪基準端面に対して直角方向にアキシアル力を加えて（負荷スリーブを測定）、主軸を回転させ、外輪の非基準端面を測定点として、はみ出しの上下限を測定します。
(3) 次に、内輪の非基準端面と外輪の基準端面との相対高低差 f を測定します。 内輪の基準端面と外輪の非基準端面との間の相対的な突出量 δ= C に fB を加えたもの。
この方法は、一般に関連する測定機器を持っていないため、グループ サポートの役割の接触ボール ベアリングを時折製造するメーカーに適しています。 ベアリングの突出し量を測定するために代用器具を使用する場合、代用器具は改良されたエンド スイング器具または高さ測定器を使用できます。
アンギュラ玉軸受の突き出し測定原理
アンギュラ玉軸受の内輪と外輪が同じ高さで、溝が対称である場合、軸受の無負荷突き出し量は無負荷アキシアルすきまの半分であるため、アンギュラ玉軸受の突き出し量の測定値は、玉軸受は、原則として深溝玉軸受のアキシアルすきまの測定と一致します。 つまり、突き出しを測定することは、実際にはアンギュラ玉軸受のアキシアルすきまを測定することであり、ペアになった軸受の突き出しを測定することを「複合アンギュラ玉軸受のアキシアルすきまの測定」と呼ぶ会社もあります。 さまざまな研究により、斜め接触玉軸受のラジアルおよびアキシアルすきまの測定が同じ結論に達したことが示されています。測定原理がアッベの原理に準拠している限り、負荷力はできるだけ小さくする必要があり、一般に 10N を超えてはなりません。その場合、測定値は計算値と一致していると見なすことができます。